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离心铸铜套常见缺陷及防止方法

2021-11-01 10:26:14

离心铸铜套常见缺陷及防止方法

一、淋落

1、特征。卧式离心铸造铜套时,铜液如雨淋落下,铜液被强烈氧化,使铸件内表面不光滑,尺寸不符合要求,甚至难以成形。

2、产生原因。铸型转速过低,故出现金属液淋落现象。

3、防止措施。可通过提高铸型转速防止淋落现象产生。转速过低,除卧式离心铸造时产生淋落现象,立式离心铸造会发生金属液充型不良外,铸件内还会出现疏松、夹渣等缺陷。但转速过高,铸造铜套又易出现裂纹、偏析等缺陷,砂型离心铸件外表面还会形成胀型等缺陷。铸型转速太高也会使机器出豌大的振动,使磨损加剧、功率消耗过大等。铸型转速的选择应在保证铸件成形和质量的前提下,选取小的转速。

离心铸铜

实际生产中,通常是用一些经验公式计算铸型的转速,再根据实践情况进行适当修正。一般铸型转速在小于一定数值的偏差时,也不会对浇注过程和铸件质量产生显著影响。

二、坍流

1、特征。卧式离心铸造铜套时,铜件内表面有合金坍下,造成局部凹下或凸起,或内表面有小金属瘤凸出,加工后出现缩松。

2、产生原因。铸件尚未完全凝固铸型就停止   转动,使一部分未凝金属液产生坍流现象。产生坍流的主要原因是停机过争。砂型离心铸造时,在浇注温度高、砂型局部过热时,会造成铸件局部凝固缓慢,铸型停转时此部分产生坍流。

3、防止措施。铸型转动不能停止太早,即不要停机过早。停机时间与铸铜件的材质、重量及冷却条件等有关。

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