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离心铸铜的技术特点

2021-09-08 09:08:04

离心铸铜的技术特点

浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;

生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力,降低铸件壁厚对长度或直径的比值,简化套筒和管类铸件的生产过程。

铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高。

便于制造筒、套类复合金属铸件,如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时,可借离心力提高金属的充型能力,故可生产薄壁铸件。

缺点:

用于生产异形铸件时有一定的局限性。

铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,质量较差,加工余量大。

铸件易产生比重偏析,因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜),尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

大多数的耐热钢铸造都需要在高温环境下作业,因此它们要有足够的能力承受高温氧化、腐蚀以及磨损,要是工件的材质或质量有偏差的话,这些肯定是无法做到的。所以生产的时候不仅要选用优良的材料,工件成型之后还要进行热处理。

耐热钢铸造的热处理工艺分为多个步骤完成,分别是清洗、装炉、预热、加热、冷却、清理等等,才能使工件达到理想的状态。需要强调的是耐热钢铸件的预热、加热和冷却环节,其中预热通常都是针对形状复杂或截面有急剧变化工件而进行的一项作业了,目的是为了减少后期应力的残留。

加热的话要注意加热的方式,如果工件上有凹槽不通孔的话,一般不能在盐浴炉中加热,同时还需保证有足够的保温时间。冷却耐热钢铸造也是如此,冷却的地点、时间等都要控制合理。

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离心铸铜

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